Heute erklären wir kurz, dass geschweißte Drahtgeflechte mittlerweile in unserem täglichen Leben weit verbreitet sind und zu einem untrennbaren Teil unseres Lebens geworden sind. Seine Vorteile wie hohe Festigkeit, Alterungsschutz und starke Beständigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion sind für unser Leben unverzichtbar. Es handelt sich um eine Vielzahl von Daten, und der Preis ist oft erschwinglich.
Bisher sind viele Unternehmen schrittweise in den Verkauf von Produkten aus geschweißtem Drahtgeflecht eingestiegen. Nehmen wir als Beispiel das verzinkte geschweißte Drahtgeflecht im geschweißten Drahtgeflecht. Es ist in zwei Typen unterteilt: einer ist ein feuerverzinktes geschweißtes Drahtgeflecht und der andere ist ein kaltverzinktes geschweißtes Drahtgeflecht. Wenn Sie den Unterschied zwischen ihnen nicht erkennen können, werfen wir einen Blick auf den folgenden Inhalt.
Es gibt offensichtliche Unterschiede im Aussehen zwischen den beiden Arten von verzinkten geschweißten Drahtgeflechten. Im Allgemeinen ist das Erscheinungsbild der Kaltverzinkung (auch Elektroverzinkung genannt) relativ glatt und glänzend. Zur Behandlung des galvanisch verzinkten Schweißdrahtgeflechts können wir das Farbpassivierungsverfahren einsetzen. Wenn das Farbpassivierungsverfahren verwendet wird, erscheint die äußere Schicht der galvanisierten Schicht deutlich gelb und grün und weist im Sonnenlicht eine bunte Farbe auf. Wenn ein Weißpassivierungsprozess ausgewählt wird, erscheint die äußere Oberfläche der galvanisch abgeschiedenen Schicht weiß oder grünlich weiß.
Die durch diesen Farbpassivierungsprozess verarbeitete Galvanisierungsschicht weist im Sonnenlicht im Allgemeinen bunte Farben auf, und die Dicke des verzinkten Drahtgeflechts beträgt im Allgemeinen 5-15 μm. Die Zinkdicke bei der Feuerverzinkung beträgt im Allgemeinen 35 μm, teilweise bis zu 200 μm. Im Allgemeinen weist die Feuerverzinkung eine größere Deckschichtdicke auf und die Überzugsschichten sind relativ dicht, wobei nahezu keine Verunreinigungen dotiert sind.
Wir alle wissen, dass Zink sowohl für mechanische als auch für elektrochemische Zwecke korrosionsbeständig ist und hervorragende Wartungswirkungen aufweist, sodass das Vorhandensein dieser Zinkschicht als guter Schutzfilm dienen kann. Auch wenn nach dem Gebrauch eine Abnutzung einsetzt, wird zuerst Zink verbraucht, und erst nach dem Zinkverbrauch wird Eisen verbraucht. Das Vorhandensein von Zink schützt das Produkt zusätzlich.
