Drahtgeflechtist ein Produkt mit einem breiten Anwendungsspektrum, das viele Bereiche abdeckt, von Industrie- und Bauanwendungen bis hin zu landwirtschaftlichen und dekorativen Anwendungen. Auch der Produktionsprozess von Drahtgeflechten ist vielschichtig und erfordert Präzisionstechnik und hochwertige Materialien, um die Festigkeit, Haltbarkeit und Leistung des Drahtgeflechts sicherzustellen. Nur so können stabile Drahtgeflechte hergestellt werden.
1. Rohstoffauswahl
Die Herstellung von Drahtgeflechten beginnt mit der Auswahl der Rohstoffe, zu denen je nach Verwendungszweck typischerweise hochwertiger Stahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Aluminium oder andere Legierungen gehören. Für starke Drahtgeflechte werden aufgrund ihrer Zugfestigkeit und Korrosions- und Abriebfestigkeit häufig kohlenstoffreicher Stahl oder Edelstahl verwendet.
Diese Materialien werden auf der Grundlage von Faktoren wie Drahtstärke, Flexibilität, Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt, da diese Eigenschaften die Leistung des Endprodukts erheblich beeinflussen.
2. Drahtziehen
Das Rohmetall wird dann durch ein Verfahren namens Drahtziehen zu Drähten verarbeitet. Bei diesem Verfahren werden Metallstäbe durch eine Reihe immer kleinerer Matrizen gezogen, wodurch ihr Durchmesser auf die gewünschte Dicke reduziert wird. Der Ziehprozess erfordert eine präzise Steuerung, um sicherzustellen, dass die Drähte eine gleichmäßige Dicke erreichen.
Für stärkere Drahtgeflechte werden Drähte mit größerem Durchmesser oder solche aus Materialien wie kohlenstoffreichem Stahl verwendet, die für zusätzliche Festigkeit sorgen. Hochwertige Drahtziehmaschinen sorgen für minimale Fehler im Draht, was für die Herstellung eines gleichmäßigen und belastbaren Netzes von entscheidender Bedeutung ist.
3. Richten und Schneiden von Drähten
Nach dem Ziehen wird der Draht mithilfe von Maschinen gerichtet, die alle Biegungen oder Knicke beseitigen, sodass ein gleichmäßiges und gerades Profil entsteht. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da sich Unregelmäßigkeiten im Draht später auf den Web- oder Schweißprozess auswirken können.
Sobald die Drähte gerichtet sind, werden sie abhängig von den Abmessungen des herzustellenden Netzes auf bestimmte Längen zugeschnitten. Bei einigen Arten von Drahtgeflechten kann der Schneidschritt übersprungen werden, wenn sie in Endlosrollen hergestellt werden.
4. Weben oder Schweißen
Drahtgeflechte können im Wesentlichen durch zwei Methoden hergestellt werden: Weben oder Schweißen. Die Wahl der Methode hängt von der Art des Netzes und der beabsichtigten Anwendung ab.
A. Webprozess:- Weben wird üblicherweise verwendet, um ein flexibles und gleichmäßig strukturiertes Netz zu erzeugen. Diese Technik ähnelt dem Weben von Stoffen, bei der Drähte miteinander verwoben werden, um ein Muster mit entweder quadratischen oder rechteckigen Öffnungen zu bilden. - Die Drähte sind parallel und senkrecht angeordnet und verlaufen in einem sich wiederholenden Muster übereinander und untereinander. Das Weben kann manuell oder mit automatisierten Webstühlen erfolgen, was die Effizienz und Konsistenz erhöht. - Bei starkem Drahtgeflecht kann die gewebte Struktur dichter gepackt sein, wobei für zusätzliche Haltbarkeit dickere Drähte verwendet werden. Gewebtes Drahtgeflecht ist besonders nützlich für Anwendungen, die Flexibilität erfordern, wie z. B. Förderbänder oder Filtration.
B. Schweißprozess:- Beim Schweißverfahren werden Drähte in einem Raster angeordnet und an jeder Kreuzung mit einer Schweißmaschine zusammengefügt. Beim elektrischen Widerstandsschweißen (ERW) wird üblicherweise ein elektrischer Strom durch die Kreuzungspunkte geleitet, wodurch die Drähte erhitzt und miteinander verschmolzen werden, ohne dass zusätzliche Füllmaterialien erforderlich sind. -Geschweißtes Drahtgeflechtist für seine Steifigkeit und Festigkeit bekannt und eignet sich daher ideal für Bauverstärkungen, Zäune und andere schwere Anwendungen. Diese Methode stellt sicher, dass das Netz unter Druck stabil bleibt, da jeder Kreuzungspunkt fest verschweißt ist und so ein Verschieben oder Lockern im Laufe der Zeit verhindert wird. - Bei besonders starken Drahtgeflechten kann der Schweißprozess dickere Drähte und engere Abstände zwischen den Kreuzungen erfordern, was für zusätzliche Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung sorgt.
5. Oberflächenbehandlung
Sobald das Drahtgeflecht geformt ist, wird es einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um seine Beständigkeit gegen Korrosion, Verschleiß und Umwelteinflüsse zu erhöhen. Die Oberflächenbehandlung hängt von der Metallart und dem Verwendungszweck des Gewebes ab.
Galvanisierung:Bei Stahldrahtgeflechten ist die Verzinkung üblich. Bei diesem Verfahren wird das Netz entweder durch Feuerverzinkung oder Elektroverzinkung mit einer Zinkschicht beschichtet, um Rost und Korrosion zu verhindern.
Pulverbeschichtung oder PVC-Beschichtung:Für zusätzliche Haltbarkeit und Ästhetik kann das Drahtgeflecht mit einer Pulver- oder PVC-Schicht beschichtet werden. Dies erhöht nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern ermöglicht auch eine Reihe von Farben, die für dekorative Zwecke nützlich sein können.
Passivierung:Edelstahldrahtgeflechte können einer Passivierung unterzogen werden, einer chemischen Behandlung, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht, indem sie eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche des Metalls bildet.
6. Qualitätskontrolle
Während des gesamten Produktionsprozesses ist eine Qualitätskontrolle unerlässlich, um sicherzustellen, dass das Drahtgeflecht die festgelegten Standards für Festigkeit, Gleichmäßigkeit und Haltbarkeit erfüllt. Zu den wichtigsten Qualitätsprüfungen gehört die Prüfung des Drahtdurchmessers, der Maschenöffnungsgröße, der Schweißintegrität und der Korrosionsbeständigkeit des Endprodukts.
Bei starken Drahtgeflechten können zusätzliche Tests durchgeführt werden, um die Zugfestigkeit, die Tragfähigkeit und den Widerstand gegen Verformung zu bewerten. Diese Tests tragen dazu bei, zu überprüfen, ob das Netz hohen Belastungen standhält und so die Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Anwendungen gewährleistet.
7. Verpackung und Vertrieb
Nach Qualitätsprüfungen wird das Drahtgeflecht entsprechend den Kundenanforderungen verpackt. Es kann gerollt oder in Platten geschnitten werden, wobei jedes Bündel sorgfältig verpackt wird, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Starkes Drahtgeflecht kann aufgrund seiner Steifigkeit in flachen Platten oder großen Stapeln verpackt werden.
Für den Export werden Drahtgeflechte häufig mit Korrosionsschutzsprays behandelt und in Schutzmaterialien eingewickelt, um langen Transportdauern und wechselnden klimatischen Bedingungen standzuhalten.
Anwendungen von starkem Drahtgeflecht
Starkes Drahtgeflecht findet in einer Reihe von Bereichen Anwendung, in denen Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung ist. Im Bauwesen wird es als Verstärkung in Betonkonstruktionen verwendet und verleiht Wänden, Böden und Fundamenten zusätzliche Festigkeit. In industriellen Umgebungen wird es häufig in Förderbändern, Maschinenschutzvorrichtungen und Schwerlastregalen verwendet. In der Landwirtschaft werden starke Drahtgeflechte für Tiergehege und Zäune verwendet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.
dauerhafte Barrieren, die äußeren Kräften standhalten.
Durch die oben vorgestellten vielfältigen Prozesse kann ein starkes Drahtgeflecht hergestellt werden. Vom Ziehen, Weben oder Schweißen bis hin zur Oberflächenbehandlung spielt jeder Schritt eine entscheidende Rolle für die Leistung und Lebensdauer des Drahtgeflechts. Bei starken Drahtgeflechten hingegen werden meist dickere oder elastischere Materialien verwendet. Drahtgeflechte werden in verschiedenen Branchen eingesetzt und sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Haltbarkeit ein unverzichtbares Material im modernen Baugewerbe, in der Fertigung und in der Landwirtschaft.
